У традиційні епохи виготовлення інструментів з листового металу виготовлення нової матриці було процесом розрахункових здогадів. Інженери розробляли інструмент на основі досвіду, фрезерували фізичну сталь, а потім проводили тижні-іноді місяці-в безперервному циклі випробувань пресів, вручну шліфуючи та зварюючи активні секції, щоб виправити відхилення розмірів, спричинені відскоком матеріалу.
У сучасних стислих життєвих циклах розробки продукту цей реактивний підхід застарів. Досягнення-правильної точності-вперше потребує переходу до прогнозної техніки. Шляхом вбудовування розширенийFEA моделювання(Аналіз кінцевих елементів) безпосередньо в початковийдизайн штампуфаза, металургійні напруги, ризики витончення та пружна віддача розраховуються та компенсуються у віртуальному середовищіранішевирізається одна стружка інструментальної сталі.
Як цифровий інтегрований глобальний виробник,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.використовує програмне забезпечення-світового класу, щоб гарантувати точність-мікронного рівня для складних геометрій компонентів.
1. Як FEA Simulation оптимізує металеві штамповані штампи
Аналіз кінцевих елементів розбиває складний 3D-компонент листового металу на мільйони мікроскопічних геометричних елементів. Коли виконується віртуальний хід преса, програмне забезпечення для моделювання точно визначає, як сировина буде текти, розтягуватися та деформуватися під великим тоннажем.
Аналіз формування та розрідження:Симуляція визначає критичні зони, де листовий метал розтягнутий занадто тонко, що дозволяє нашій інженерній матриці регулювати радіуси проколу та запобігати локальному розриву.
Прогнозування зморшок:Імітуючи механічну дію азотних газових пружин, програмне забезпечення розраховує точну силу тримача заготовки, необхідну для плавного витягування металу без утворення косметичних зморшок на поверхні.
Вкладення віртуальної прогресивної стрічки:Інженери можуть тестувати численні прогресивні макети в цифровому вигляді, оптимізуючи матриці використання матеріалів і скорочуючи накладні витрати на брухт сировини до $25\\%$.
2. Цифрова компенсаційна матриця пружинного повернення
Найскладнішою з математичної точки зору змінною у формуванні металу є пружинне повернення-природна тенденція металевої деталі змінювати свою геометрію після звільнення від сил преса. Це явище експоненціально більш серйозне для високо-сталей (HSS) і легких алюмінієвих сплавів.
Стратегія цифрової протидії:Наша команда інженерів використовує передові-алгоритми зворотного{1}}проектування. Програмне забезпечення для моделювання аналізує розраховане значення пружності та автоматично генерує компенсований,-зігнутий профіль на 3D-поверхні штампувальних штампів.
[Геометрія цільового компонента САПР] │ ▼ (Передбачуваний аналіз напруги FEA) [Розраховане значення структурної пружності] │ ▼ (Автоматизація зворотного алгоритму) [Компенсована поверхня штампу, оброблена на ЧПУ]
Коли фізичний прес формує деталь, використовуючи цю компенсовану геометрію, матеріал повертається точно до ідеальних цільових розмірів креслення, стискаючи графік перевірки на заводі тижнями.
3. Зведіть до мінімуму ризик постачання за допомогою інструментів із цифровою перевіркою
Поєднуючи передове комп’ютерне-моделювання з десятиліттями практичного-досвіду виготовлення інструментів,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.надає повністю оптимізовану,{0}}готову для експортупрогресивне штампуванняконфігурації, які плавно потрапляють на ваші внутрішні виробничі потужності.
Завантажте дані 3D CAD для безкоштовного техніко-економічного обґрунтування:
Назва компанії:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Контактний телефон/WhatsApp: +8615930861038
Електронна пошта:15930861038@163.com
Адреса заводу:На схід від вулиці Гуанмін, місто Гучен, округ Фучен, Хеншуй, Хебей, Китай