Переробка нержавіючих сталей (таких як марки 304, 316 або дуплекс) і нікелевих -суперсплавів у глибокі, безшовні компоненти є жорстоким механічним завданням. На відміну від вуглецевої сталі, нержавіюча сталь демонструє надзвичайно високу -швидкість зміцнення, надзвичайну міцність на розрив і сильну хімічну спорідненість з інструментальною сталлю, що викликає миттєве адгезивне зношування.
Під час -великотоннажної деформації мікроскопічне тертя між заготовкою та волочильним інструментом підвищує локальні температури до інтенсивних рівнів. Це руйнує стандартні граничні шари мастила, спричиняючи холодне{2}}зварювання часток необробленого металу безпосередньо до поверхні інструменту. Після того, як цей матеріал підбере--відомий якроздратування або подряпини-починається, це залишає глибокі сліди на всіх наступних компонентах, підвищуючи рівень відмови до 100 $\\%$ і спричиняючи передчасний вихід інструментів з ладу.
Щоб допомогти світовим виробникам запустити без{0}}дефектні високошвидкісні-виробничі лінії без безперервних простоїв полірувальної преси,Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.інженери преміум-класу-конструкції штампів глибокої витяжкивикористання не-лінійних геометричних топологій і високо-продуктивних трибологічних інтерфейсів.
1. Топологічна оптимізація радіуса матриці (введення матриці)
Геометричний профіль нижнього радіуса входу в матрицю є найбільш критичним перехрестям для потоку металу. Якщо радіус надто гострий, матеріал-затвердіє миттєво, підвищуючи опір витягуванню та призводячи до локального розриву стінки; якщо радіус занадто великий, заготовка втрачає фіксацію, викликаючи серйозні структурні зморшки.
Щоб обійти ці традиційні межі, наша інженерна матриця застосовує вдосконалене термодинамічне моделювання для побудовиЗмінний/конічний радіус матриці:
[Пластина входу в порожній тримач] ──► [Етап 1: Велика еліптична суміш] (максимізує початковий потік металу) │ ▼ [Стінка виходу компонента] ◄─── [Етап 2: вузький гіперболічний радіус] (Контролює кінцевий розмір)
Замінюючи загальний круговий радіус математично розрахованою еліптичною або гіперболічною кривою, листовий метал переходить у порожнину матриці з поступово змінюваним опором вигину. Ця оптимізація зменшує вимоги до максимальної сили утримання заготовки до $25\\%$, утримуючи матеріал під його критичним робочим{2}}порогом зміцнення та знижуючи температури тертя інструменту.
2. Інженерні зазори для прасування та в-вентиляція повітря
Для глибоких циліндричних оболонок, які вимагають точних допусків на товщину стінок (таких як каністри для вогнегасників або газові капсули під високим{0}}тиском), інструмент повинен виконуватипроцес прасуванняде товщина матеріалу навмисно рівномірна.
Наша виробнича структура захищає ці -зони з високим навантаженням завдяки точному мікро-регулюванню зазорів:
Сегментовані прасувальні матриці:Замість виконання масивного зменшення-зменшення стінки за один етап, ми розподіляємо деформацію між багато-кільцями прогресивного вкладення. Кожному кільцю призначається суворий коефіцієнт потоншення $10\\% - 15\\%$, що дозволяє металургійним зернам нержавіючої сталі відновлювати стабілізацію між стисненнями.
Схеми -мікро{1}}вентиляційних отворів високого тиску:Щоб назавжди усунути ефект «гідравлічного блокування», спричинений важкими мастильними матеріалами для глибокого-витягування, що потрапили всередину щільних глибоких матриць, пуансони оброблені з центральними вихідними шляхами серцевини та мікро-поперечними люками для підтримки постійного тиску навколишнього середовища.
3. Розширена металургія та екстремальний трибологічний інтерфейс
Стандартні інструментальні сталі D2 або SKD11 швидко руйнуються під час тертя-ковзання по сплавах нержавіючої сталі. Наша технічна структура усуває адгезійне зношення, поєднуючи високо-субстратні основи з алмазним-твердим хімічним покриттям:
| Розташування розділу інструментів | Преміальний вибір субстрату | Інтерфейс покриття поверхні | Тривалість експлуатації |
| Активні нижні витяжні кільця | Суб{0}}мікронний карбід вольфрамуабоVancron 40(сталь з високим вмістом -азоту) | Обробка TD (карбід ванадію)($3000\\text{ HV}$) абоDLC (Diamond-Like Carbon) | Штрихи вартістю понад 2 000 000 доларів США без подряпин. |
| Пуансони глибокої витяжки | DC53абоВогнегартований-H13($60\\text{ HRC}$) | Дуплексне покриття AlCrN PVD(Покращений тепловий бар'єр для захисту наконечника перфоратора) | Екстремальний біг без локальних теплових спотворень. |
4. Подолайте вузькі місця глибокого малювання за допомогою Hengshui Dongmo
Для не-магнітної нержавіючої сталі для глибокого витягування або міцних нікелевих сплавів потрібно більше, ніж потужність преса для необроблених матеріалів-вона потребує глибокого металургійного досвіду. Захистіть свою поверхневу косметику, усуньте тріщини, що зменшуються, і скоротіть терміни перевірки інструментів, співпрацюючи зHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.Ми підтримуємо ваш міжнародний ланцюг постачання завдяки передовій-симуляції потоку DFM, високо-тоннажним гідравлічним випробувальним пресам і прецизійним-відшліфованим,-відполірованим архітектурам інструментів, спроектованим для довговічності.
Надішліть свої креслення САПР з нержавіючої сталі для перевірки технічної здійсненності:
Назва компанії:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Контактний телефон/WhatsApp: +8615930861038
Електронна пошта:15930861038@163.com
Адреса заводу:На схід від вулиці Гуанмін, місто Гучен, округ Фучен, Хеншуй, Хебей, Китай