У пошуках абсолютного нуля: усунення дефектів у джерелі
У сфері високо-швидкісного формування металу різниця між бездоганним компонентом і бракованою партією вимірюється в мікронах. Для таких галузей, як медичне обладнання та мікро-електроніка, «Стандарт» більше не є еталоном.Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.присвятив свої дослідження та розробки науціІнструмент із високим-допуском, зосереджуючись на усуненні мікро-дефектів ще до їх прояву.
I. Розуміння анатомії дефекту
Більшість виробничих збоїв-таких як мікроскопічні задирки, задири чи невідповідності відкидання-походять від тонких гармонійних коливань або теплового розширення всерединіштамповка.
Втручання Донгмо:Ми використовуємоВипробування акустичної емісіїпід час наших випробувальних етапів для виявлення мікроскопічних структурних напруг, яких не враховують традиційні перевірки. Це забезпечує нашвисоко{0}}допусковий інструментзалишається стабільним за екстремальних швидкостей друку.
II. Наука про цілісність поверхні
Щоб усунути поверхневі подряпини та скупчення матеріалу, Dongmo використовує багато-рівневий підхід доГеометрія інструментуі закінчити:
Нано-композитні покриття:Ми застосовуємо обробку PVD/CVD, яка створює твердість-алмазу на ріжучих кромках, зменшуючи коефіцієнти тертя майже до-нуля.
Радіус краю:Використовуючи роботизовану фінішну обробку, ми досягаємо ідеальної послідовної підготовки краю, що є критичним для підтримкицілісність поверхнічутливих сплавів.
III. Адаптивна архітектура матриці
На відміну від статичних інструментів, нашмікро{0}}прецизійні матрицірозроблені з «компенсаторною логікою». Аналізуючи напрямок волокон вашого конкретного листового металу, ми калібруємо йогокліренс інструментудля протидії природному опору потоку матеріалу.
Результат:Зменшення витрат на вторинну обробку на 40% і значне подовження інтервалу між повторним -шліфуванням.
IV. Метрологія-забезпечена гарантія
«Довіряй, але перевіряй» — ось мантра нашого заводу Hengshui. коженвисоко{0}}допусковий інструментнабір супроводжується aЗвіт про топографічне сканування. Ми використовуємо інтерферометрію білого{1}}світла для картографування поверхні інструменту, гарантуючи, що кожна крива та порожнина вирівнюються з вашою CAD-моделлю з відхиленням менше 5 мікрон.