1. Інженерія поза межами: високо-контроль потоку металу
Вибираючи виробника штампів глибокої витяжки, ви інвестуєте в майстерність пластичної деформації. На відміну від стандартного штампування, розтягування високоміцних-сплавів вимагає точних розрахунків поведінки потоку матеріалу, коефіцієнтів тертя та динаміки утримання заготовки.
Наше підприємство поєднує в собі складну структурну геометрію та передбачувану продуктивність підлоги. Використовуючи розширений аналіз кінцевих елементів (FEA) для моделювання кожного етапу робочого ходу преса, ми попередньо-обчислюємо локалізовані концентрації напруги, швидкість потоншення матеріалу та зморшки перед обробкою окремого блоку інструментальної сталі. Результатом є надійний багато-етапний інструмент для креслення, оптимізований для ваших конкретних параметрів преса, що забезпечує бездоганні деталі без-розколів із першого дня.
2. Технічні можливості та матриця місткості флоту
Виробнича архітектура та інструментальне обладнання
| Інженерна область | Машини та технічні пороги |
| Симуляційна перевірка | Повно-цикл AutoForm, FastBlank і UG-NX багато{2}}розгортання CAD/CAM |
| Фрезерний центр з ЧПУ | Високошвидкісні 5-осьові обробні центри- забезпечують структурні допуски в межах $\\pm0,005\\text{ мм}$ |
| Прецизійна мікро-дротяна електроерозія | Над-точне різання дроту з допуском-тертя поверхні $\\pm0,002\\text{ мм}$ |
| Загартовуючі процедури | Власне-загартування під вакуумом, спеціальне азотування та високо{1}}ефективне покриття TD |
| Випробування Press Array | Гідравлічні та механічні преси подвійної- дії від 100 до 1000 тонн |
Сумісність матеріалів і обмеження розмірів
📊 Стандарти виготовлення конвертів
Оброблені сплави:Якість глибокого витягування (DDQ) Нержавіюча сталь (SUS304/316), сталь для газових балонів HP295/SG295, алюмінієві сплави (5052/6061), латунь, SPCC.
Діапазон товщини листа:Розроблено для розмірів матеріалів від $0,25\\text{ mm}$ мікро-електроніки до $8,0\\text{ mm}$ важких каркасів.
Поріг максимальної глибини малювання:Здатність досягати глибини всмоктування до $450\\text{ mm}$ завдяки оптимізованому коефіцієнту зменшення на кількох станціях.
Характеристики основного матеріалу матриці:Важка кована середньовуглецева сталь (#45) або високо-чавун (GG30) для пом’якшення сильних ударів преса.
3. Основні структурні інновації: розробка простоїв
Багато{0}}етапна оптимізація коефіцієнта витягування
Перевищення граничного коефіцієнта витягування сплаву (LDR) спричиняє катастрофічну поломку. Наш інженерний підрозділ розподіляє серйозну пластичну деформацію між високозбалансованими послідовностями прогресивного малювання або станціями зворотного малювання. Керуючи робочим -зміцненням між операціями, наш інструмент гарантує рівномірну товщину стінки та нульове утворення горловини.
Усунення тертя за допомогою вдосконаленої металургії поверхні
Ви-об’ємне глибоке витягування генерує величезне локалізоване тепло, через що листовий метал підхоплюється та поглинає радіуси матриці. Щоб усунути сліди від подряпин і зменшити залежність від хімічних мастильних матеріалів, ми інтегруємо вставки з карбіду вольфраму (TC) преміум-класу в критичні зони тертя з високим -зносом або наносимо глибоко-покриття з термодифузії (TD). Це підвищує твердість поверхні понад 3000 HV, радикально подовжуючи інтервал між обслуговуванням інструменту.
Пропорційні азотні колекторні системи
Нестабільний захват матеріалу викликає миттєве зморщування фланця або розрив стінки. У наших прес-формах для глибокої витяжки використовуються повністю інтегровані колектори пружин, що містять азот, або точні спеціальні конфігурації подушок-. Це забезпечує рівномірне, контрольоване зусилля тримача заготовки по всьому профілю стиснення, ідеально адаптуючись до змінної площі поверхні матеріалу, коли він потрапляє в порожнину.
4. Часті запитання (структуровані для пошукових фрагментів)
Q1: Як перевірити швидкість розрідження компонента перед відправкою інструменту?
A:Ми не покладаємось лише на візуальний огляд. Кожен витягнутий зразок з нашого пробного преса 1000T проходить сканування за допомогою 3D-координатно-вимірювальної машини (CMM). Ми фізично виготовляємо пробні заготовки поперечного перерізу, щоб виміряти фактичну товщину стінки за віртуальною моделлю FLD (Діаграма обмеження формування), гарантуючи, що швидкість стоншування залишається строго в межах заданих запасів безпеки.
Q2: Чи може ваш інструментальний цех виготовляти взаємозамінні пластини для автоматизованих глобальних ліній?
A:Абсолютно. Кожен пуансон, волочильне кільце та заглушка точно відшліфовано-до стандартизованих британських або метричних розмірів (сумісно з установками MISUMI/DANLY/FIBRO). Ми надаємо повні 3D-карти складання та жорстко-ідентифікатори деталей, що дозволяє вашій місцевій бригаді з технічного обслуговування вставляти вставки для заміни без прокладок вручну.
Q3: Який стандартний протокол вашої фабрики для захисту від іржі за кордоном під час морських перевезень?
A:Зважаючи на високу вологість морського судноплавства, усі поверхні з необробленої інструментальної сталі обробляються першокласним військовим-класом для захисту від іржі-олією. Потім увесь блок матриці загортають у вакуумну упаковку леткого інгібітора корозії (VCI) і надійно закріплюють у важких дерев’яних-зміцнених залізом ящиках.
Популярні Мітки: виробник глибокої витяжки|Завод інструментів для розтягування металу на замовлення, Китай, виробник штампів для глибокої витяжки|Виробники, постачальники, фабрика інструментів для розтягування металу на замовлення
