Зменшення виробничих витрат за допомогою спеціального обладнання для штампування
Для глобальних менеджерів із закупівель і постачальників автомобільної продукції Tier-1 пошук аіндивідуальний виробник матриціце не лише пошук найнижчої ціни-а й зменшення ризиків у ланцюжку постачання. Низька-якісні прес-форми призводять до частих зупинок пресових ліній, високого відсотка браку та порушення термінів доставки.
У нашій інженерній-інструментальній майстерні ми узгоджуємо нашіметалевий штампувальний розчинз вашими точними фінансовими та технічними цілями, забезпечуючи передбачувану продуктивність із самого першого удару.
План надійності інструменту: наш 4-етапний графік розробки
Ми усуваємо здогадки завдяки прозорому робочому процесу,-орієнтованому на етапи виробництва, який підтримує ваш проект за графіком:
Етап 1: оптимізація DFM і стрічки (дні 1–3)
Ми аналізуємо геометрію вашої деталі, щоб максимізувати використання матеріалу. Зменшуючи ширину каркасного брухту, ми часто економимо нашим клієнтам від 5% до 15% витрат на сировину протягом життєвого циклу продукту.
Етап 2: точна обробка та електроерозійна обробка дроту (дні 4–18)
Використовуючи високошвидкісні-центри з ЧПК і суб-мікронну електроемісійну обробку, ми вирізаємо важливі компоненти матриці до точної геометрії, забезпечуючи бездоганне вирівнювання між верхньою та нижньою башмаками матриці.
Етап 3: Складання та «Перше випробування інструменту» (дні 19–23)
Наші майстри-інструментальники збираютьштампувальний пресі провести початкові прес-випробування. Ми не просто дивимося на частини; ми аналізуємо поведінку стрічки, стабільність подачі та викид слимака.
Етап 4: сертифікація FAI та експортне пакування (дні 24–28)
Коли зразок відповідає вашим точним допускам, матрицю обробляють-антикорозійним маслом, загортають у-герметичний пластик і закріплюють у дерев’яних ящиках-для важких-навантажень,-перевезення-вантажів.
Подолання труднощів-з міцністю матеріалів
Оскільки промисловість переходить на більш легкі та міцніші компоненти, цехи штампування стикаються із сильним зносом інструменту. нашдизайн та інженерія штампуКоманда спеціалізується на розробці інструментів, які витримують екстремальний тиск формування:
Двофазна-сталь (DP) і вдосконалена високоміцна-сталь (AHSS)
Товсті-конструкційні алюмінієві сплави
Попередньо-оцинковані листові метали з покриттям
Інтегруючи азотні газові пружини від провідних-світових брендів (таких як KALLER або DADCO), ми забезпечуємо послідовні, контрольовані сили знімання, які механічні пружини просто не можуть зрівняти, запобігаючи деформації деталей під час-високої швидкості.
Глобальна логістика, локалізація та-розгортання на місці
Ми розуміємо, що інструмент цінний лише тоді, коли він працює гладковашпрес-кімната.
Стандартизоване джерело компонентів:Усі елементи, що швидко зношуються (пуансони, кнопки матриці, підйомники) створені за міжнародними показниками (стандарти FIBRO, MISUMI або ISO), тому ваша бригада технічного обслуговування може миттєво замінити деталі без спеціальної обробки.
Повні пакети документації:Кожне постачання включає повні 3D-файли складання, 2D-креслення компонентів, сертифікати термічної обробки, звіти про випробування матеріалів і детальний аркуш налаштування преса.
Перевірте свій наступний проект разом з нами
Якщо ваш поточний постачальник інструментів не виконує допуски або не має термінів поставки, настав час оновити вашу матрицю постачальників. Надайте нам свої потреби в річному обсязі виробництва та таблицю тоннажу прес-машини. Наші технічні оцінювачі нададуть вичерпну, прозору структуру витрат.
Популярні Мітки: важкі-рішення для штампування металу|виробник штампів, Китай, рішення для важкого-штампування металу|виробники, постачальники, фабрика
