Максимальна якість кромки зрізу під час важких-заготовок металу
У установках для-штампування великого об’єму основною метою штампів для штампування преміум-металів є розділення листового металу вздовж попередньо визначеного замкнутого профілю з максимальним відсотком чистого-різу та мінімальною деформацією краю. Наші вдосконалені конструкції інструментів для заготовки зосереджені саме на контролі фізичного прогресування процесу відділення металу.
Аналізуючи точний перехід від початкової пластичної деформації та пружного проникнення до остаточного проривного руйнування, ми-розробляємо кути пуансона та зазори матриці. Це гарантує, що верхня та нижня тріщини ідеально збігаються, забезпечуючи чисту зону полірування та запобігаючи надмірному зносу інструменту, спричиненому неправильним перетягуванням матеріалу.
Критичний етап розробки: викорінення ризику витягування слимака
Одним із найсерйозніших вузьких місць на автоматизованих лініях заготовки є прилипання брухту вгору, -широко відоме як витягування слимака-, яке може миттєво зробити ямки на готових смугах або пошкодити делікатні компоненти інструменту під час наступного руху. Наша інженерна матриця вирішує цей режим відмови за допомогою багато-стратегії захисту:
Вакуумний-допоміжний рельєф матриці:Впровадження тонких повітряних каналів із негативним{0}}тиском у нижньому блоці матриці, щоб активно тягнути заготовлену частину вниз у жолоб для збору.
Виштовхувальні штифти-навантажені механічною пружиною:Мініатюрні уретанові або сталеві штифти-інтегровані безпосередньо в поверхню пуансона, щоб фізично відокремити смужку матеріалу від інструментальної сталі у верхній частині ходу.
Колючі матричні профілі (Slug Huggers):Точні мікро-канавки або геометрії зворотного-конусу всередині кнопок матриці для фрикційної фіксації брухту на місці після зрізання.
Експлуатаційні показники для вкладишів для точного штампування
[МАТРИЦЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ - МЕТАЛЕВІ ЗАГОТУВАННЯ] ===================================================================== Цільова висота задирок: контролюється менше ніж 10% від загальної товщини листа. Можливості матеріалу: пружинна сталь, кремнієва сталь, важка мідь, інконель Варіанти геометрії зсуву: зсув-верхнього зсуву, зсув для скосу, стандарт жорсткості подвійного-зсуву : Литі сталеві опорні блоки зі стяжними-стрижнями прямого натягу Система вирівнювання подачі : Високошвидкісні-механічні направляючі з твердосплавними втулками =====================================================================
Зменшення гідравлічного удару завдяки вдосконаленим кутам зсуву
Виготовлення товстих-конструкційних металів або високо-сплавів на розтяг створює величезне миттєве вивільнення енергії в момент руйнування, піддаючи ваші штампові преси руйнівним ударним-зворотним хвилям. Щоб ізолювати ваше обладнання та подовжити термін служби башмаків для інструментів, наша команда інженерів використовує оптимізовані кути зсуву на гранях пуансона.
Перетворюючи прямий одночасний удар у поступове безперервне різання-, подібне до ножиць, ми зменшуємо вимоги до максимальної сили різання до тридцяти відсотків, забезпечуючи більш плавну роботу преса та значно тихіші робочі умови.
Розпочніть-співпрацю з інструментами високої продуктивності
Підвищте вихід і якість обробки вашої прес-центру, оновивши конфігурацію заготовки з цифровим підтвердженням. Наш технічний центр використовує комплексне кінематичне відображення, щоб гарантувати ідеальне балансування вашого інструменту за ексцентричних навантажень. Надішліть свої аркуші специфікації сировини, звіти про хімічні сполуки та макети 2D-стрічок, щоб отримати остаточну оцінку виробничого плану та комерційну оцінку витрат протягом двадцяти-чотирьох годин.
Популярні Мітки: високо-швидкісні конструкції штампів для металу|прецизійне різання та інструмент для чистого-різання, високо{2}}швидкісні конструкції штампів для металу в Китаї|виробники, постачальники, фабрика інструментів для точного різання та-чистого різання
