Інженерна точність в операціях глибокого хімічного та механічного волочіння

Глибока витяжка є одним із найскладніших процесів обробки металу тиском у штамповці. Перетворення плоскої листової-металевої заготовки на безшовне,-тривимірне порожнисте тіло-таке як чашка акумулятора для електромобілів, аерокосмічний корпус або медичний корпус із нержавіючої сталі-потрібен бездоганний контроль над потоком матеріалу, тертям і радіальним натягом.

Якщо ваша виробнича лінія зараз бореться з тріщинами деталей, витонченням стінок або зморшкуватістю поверхні, проблема безпосередньо залежить від інженерної розробки вашого інструменту. Ми спеціалізуємося на проектуванні та створенні високо-надійнихматриці глибокої витяжкиякі забезпечують рівномірний потік металу та нульовий-дефектний коефіцієнт виходу.

Технічні рішення для поширених дефектів глибокої витяжки

нашдизайн інструментів для глибокої витяжкизосереджено на обчисленні точної механіки матеріалу, щоб усунути загальні режими відмов, які турбують інструментальні-низького рівня:

1. Усунення зморшок на фланці

Зморшки виникають, коли бічні стискаючі напруги стають занадто високими, що призводить до деформації листового металу. Ми розробляємо високоточні тримачі заготовок із -газоподібною-подушкою азоту, які застосовують точний рівномірний утримуючий тиск протягом усього ходу преса.

2. Запобігання розтягуванню переломів і розривів

Якщо матеріал обмежений надто міцно, він перевищить свою кінцеву міцність на розрив і розірветься в радіусі пуансона. Наші інженери ретельно розраховуютькоефіцієнт витяжки($3D\\ порожній-до-штампування\\ пропорції$) і застосовуйте багато-поетапні послідовності перемальовування, коли глибина перевищує безпечні межі одного-штриха.

3. Контроль відкидання матеріалу

Нержавіюча сталь і алюміній демонструють величезну габаритну віддачу після виходу з aформа глибокої витяжки. Ми інтегруємо-геометрії згинання та локалізовані станції прасування в послідовність матриці, щоб зафіксувати кінцеві допуски на розміри.

Інженерна матриця матеріалів і покриттів

Тертя, яке виникає під час глибокої витяжки, може спричинити сильне заїдання (набирання-матеріалу) інструментальної сталі. Ми підбираємо конкретні інструментальні сталі та обробку поверхні до вашого виробничого сплаву, щоб максимізувати термін служби інструменту:

Розширені функції, інтегровані в наш інструмент Deep Draw

Оновлюємо стандартштампи глибокої витяжкиз автоматизованими функціями, призначеними для підтримки сучасних високошвидкісних-прес-центрів:

Інтегрована технологія Drawbead:Змінені геометрії, оброблені безпосередньо на поверхнях тримача заготовок, для штучного уповільнення або прискорення потоку матеріалу в асиметричних деталях.

Вбудовані-станції для прасування:Кільця-калібрування товщини стінок, які вирівнюють і згладжують вертикальні стінки витягнутої чашки для досягнення чітко полірованого профілю сталої товщини.

Пневматичний і механічний виштовхування частин:Високошвидкісні-підйомники та повітряні-дувні отвори, інтегровані в сердечники пуансонів, забезпечують чисте зняття частини з високою швидкістю за хвилину (SPM).

🔬 Надішліть проект для безкоштовного аналізу коефіцієнтів креслення

Перш ніж різати сталь, необхідно перевірити конструкцію вашої деталі. Надішліть нам бажану висоту деталі, діаметр і марку матеріалу. Наша команда інженерів проведе швидкий розрахунок, щоб перевірити, чи можна виготовити вашу деталь за один жеребок, чи для цього потрібна послідовність перемальовування.

Популярні Мітки: виробник прецизійних штампів глибокої витяжки|спеціальний інструмент глибокої витяжки, Китайський виробник прецизійних штампів глибокої витяжки|виробники, постачальники, фабрика інструментів для глибокої витяжки