Інженерний посібник: практичне усунення несправностей штампу для штампування в цеху
У -високошвидкісному виробничому середовищі відмова інструменту є надзвичайною ситуацією. Коли оператор преса помічає дефект на штампованій деталі, команда інструментального цеху повинна діяти миттєво, щоб діагностувати першопричину, відремонтувати механізм і відновити ритм лінії.
Цей технічний журнал служить схемою інженерної діагностики. Аналізуючи фізичний зв’язок між поведінкою матеріалу та механікою інструменту, ми допомагаємо штамповим заводам систематично визначати, усувати несправності та виправляти загальні види несправностей безпосередньо на станині преса або в інструментальній цеху технічного обслуговування.
Діагностична матриця: типові несправності преса та коригувальні дії
Коли деталі випадають за межі допуску, поломку зазвичай можна простежити до явних механічних відхилень. Використовуйте цей протокол усунення несправностей, щоб ізолювати проблему:
Проблема A: Надмірне утворення задирок на штампованих краях
Основна причина:Неправильний або нерівномірний зазор між пуансоном і матрицею кнопки або локальне затуплення ріжучої кромки.
Етап діагностики:Виміряйте висоту задирок. Якщо задир локалізований на одній стороні деталі, перевірка направляючої системи покаже, чи є бічне відхилення інструменту.
Цехове рішення:Потягніть блок інструментів, щоб повторно заточити та заточити лицьову частину пуансона. Знову відрегулюйте зазор для різання, щоб точно відповідати міцності на розрив і товщині листового металу ($\\приблизно 10\\%$ товщини матеріалу для стандартних сталей).
Питання B: Витягування слимака (слимаки, які вириваються з порожнини матриці)
Основна причина:Вакуумне всмоктування або адгезія мастила змушує заготовлений шматок металобрухту (заготовку) прилипати до поверхні пуансона під час руху вгору, витягуючи його на шлях вхідної стрічки.
Етап діагностики:Огляньте поверхню смуги на наявність ямок або вм’ятин, спричинених пресом, який подрібнює вільні слими під час наступного руху.
Цехове рішення:Встановіть механічні уретанові виштовхувальні штифти всередину корпусу пуансона або модифікуйте кнопки матриці за допомогою вакуумних-допоміжних портів або спрямованих реверсивних{1}}зубічних кутів, щоб зафіксувати брухт під поверхнею матриці.
Питання C: серйозні тріщини або розколювання матеріалу під час формування
Основна причина:Надмірний тиск зв’язуючого матеріалу, що надто щільно утримує заготовку, недостатні радіуси кутів на креслярських вставках або недостатнє змащення матеріалу.
Етап діагностики:Перевірте відсоток розрідження матеріалу в зоні зламу за допомогою ультразвукового датчика. Розрідження, що перевищує $20-25\\%$, свідчить про надзвичайну напругу матеріалу.
Цехове рішення:Відполіруйте радіуси малювання до дзеркального покриття ($R_a \\le 0,1 \\, \\mu\\text{m}$), щоб усунути мікро-тертя. Якщо розколювання не зникає, зменшіть тиск азотної пружини на сполучну прокладку, щоб забезпечити більш плавне втягування матеріалу.
Інтервали профілактичного обслуговування штампу (PM).
[Кожні 50 тисяч ходів: чистка та змащення] ──➔ [Кожні 250 тисяч ходів: перевірка зношуваних деталей] ──➔ [Кожні 1 млн ходів: повне заточування інструменту]
Щоб перевести свій об’єкт з реактивного пожежогасіння на передбачуваний час безвідмовної роботи, запровадьте сувору структуру профілактичного обслуговування на основі сукупних лічильників інсультів:
Рівень 1 PM (Щоденна/-преса):Видуйте металеві стружки, перевірте, чи вбудовані сенсорні блоки надійно з’єднані, і переконайтеся, що автоматичні змащувальні форсунки правильно націлені на напрямну входу стрічки.
Рівень 2 PM (перевірка проміжного стенда):Потягніть пластину знімача, щоб візуально перевірити направляючі штифти на наявність задирання, перевірити тиск газової пружини та виміряти консистенцію підйому стрічки.
Рівень 3 PM (Капітальний ремонт інструментального цеху):Повне розбирання інструменту, повна перевірка CMM високо{0}}зношуваних вставок, заміна прокладок і торцеве-шліфування всіх ріжучих елементів для скидання геометрії інструменту.
Оптимізуйте довговічність обладнання вашого заводу
Не дозволяйте повторюваним проблемам з інструментами знизити вашу ефективність роботи. Якщо ваша команда бореться із постійними дефектами деталей або коротким терміном служби інструменту, наші спеціалізовані польові техніки можуть надати комплексний аналіз інструменту та послуги з перепроектування. Надішліть нам фотографії ваших дефектів деталей і ваші поточні макети смуг для детального ознайомленняусунення несправностей штампа для штампуванняогляд.
Популярні Мітки: посібник з усунення несправностей штампу|усунення дефектів формування металу, посібник з усунення несправностей штампів для Китаю|вирішення дефектів обробки металу виробниками, постачальниками, фабрикою
