1. Створюйте неперевершене OEE за допомогою ультра-прецизійного безперервного формування
На лініях високочастотного штампування одна-станція гальмує загальну ефективність обладнання (OEE). На сучасному заводі потрібен інструмент, який може безперервно подавати рулонний матеріал, завершувати різання, згинання, витягування та карбування у швидкій послідовності та викидати бездоганні компоненти зі швидкістю до 400 ударів на хвилину.
Наша інженеріяІнструмент прогресивного штампуванняпризначений для екстремальних безперервних циклів під сильними динамічними ударними силами. Ми усуваємо дрібні зміщення напрямної, які спричиняють швидкий знос інструменту та спалахування деталей. Оптимізуючи гнучкість несучої смуги, встановлюючи суворий контроль кроку прогресування та використовуючи активне гасіння вібрації, ми пропонуємо високо-системи інструментів, які за лічені секунди перетворюють ваші необроблені металеві котушки на готові-компоненти, готові до перевірки.
2. Високо{1}}конфігурація інструментів із високою швидкістю та сумісність із частотою ходу
| Технічна характеристика | Інструмент для точного мікро-штампування | Конструкційні-інструменти для важких умов |
| Сумісний матеріал | Латунь, фосфориста бронза, берилієва мідь | Нержавіюча сталь, гарячекатана сталь, високоміцні сплави |
| Товщина матеріалу | 0,05 мм до 0,8 мм | від 1,0 мм до 5,0 мм |
| Середня швидкість бігу | Від 150 до 450 ударів за хвилину (SPM) | Від 40 до 120 ударів за хвилину (SPM) |
| Контроль точності висоти | У межах +/- 0.002 мм по всій смузі | У межах +/- 0.01 мм по всій смузі |
| Активні штамповані сплави | ASP-23, ASP-60, карбід вольфраму | DC53, Caldie, швидко-швидкорізальна сталь M2 |
| Пілот/керівний стандарт | Внутрішні-смуги прецизійних пілотів | Надміцні-кулькові-направляючі стійки |
| Механізм виштовхування | Високошвидкісний-повітряний-продув | Пластини знімача, що приводяться- в дію азотною пружиною |
3. Інженерні інновації для стабільного, високо-швидкісного просування
Компенсація дрейфу кінцевого кроку:На швидкостях, що перевищують 200 об/хв, розширення смуги сировини та зміни подачі можуть спричинити кумулятивний дрейф кроку. Ми розробляємо прогресивні смуги з мікро-регулювальними направляючими на кожній станції, постійно центруючи приклад і забезпечуючи точність розмірів у межах +/- 0.002 мм.
Сегментовані високошвидкісні-системи зачистки:Традиційні тверді пластини для знімання спричиняють-високочастотну вібрацію, яка зсуває делікатні частини. Ми використовуємо сегментовані легкі знімачі з синхронізованими азотними-елементами для легкого навантаження, що гарантує рівномірну утримуючу-силу без відскоку металу.
Активні вібропоглиначі:Екстремальні швидкості створюють динамічні ударні хвилі, які послаблюють вставки та напрямні втулки. Наші високошвидкісні-інструментальні башмаки виготовлені зі-сталевих блоків зі зниженою напругою та вбудованих вібраційних-накладок, які ізолюють і поглинають пікові кінетичні сили.
Інтегровані датчики порушення подавання:Щоб захистити ваш високошвидкісний-інструмент від подвійних-ударів або часткових помилок подачі, ми вбудовуємо-високошвидкісні оптичні та контактні мережі датчиків замикання безпосередньо у станції входу та виходу інструменту.
4. Технічні поширені запитання для менеджерів із розробки штампування
П1: Як ви вирішуєте, що у високоміцних-матеріалах на прогресивній лінії ви реагуєте на відкидання?
A:Ми виконуємо повне моделювання кінцевих елементів (FEA) для розрахунку профілів напруги та деформації на етапі проектування. Потім ми вбудовуємо в макет прогресивні{1}}станції згинання, карбовані вставки та-розрядники для зняття напруги, щоб розслабити зернисту структуру матеріалу, забезпечуючи вихід деталі з інструмента під точним цільовим кутом.
Q2: Чи може цей прогресивний інструмент працювати з попередньо-покритими металевими котушками без пошкодження обробки?
A:так Для попередньо -матеріалів із покриттям (таких як золото, срібло, олово чи попередньо-пофарбований лист) наші активні формувальні вставки мають алмаз-подібне вуглецеве (DLC) покриття та дзеркально-поліровані (Ra < 0,1 мікрона). Це усуває тертя ковзання та запобігає подряпинам або відшаруванням шарів покриття.
Q3: які у вас інтервали технічного обслуговування-для високошвидкісного безперервного запуску?
A:Для стандартних інструментальних сталей DC53 ми рекомендуємо заточувати (переточувати) кожні 300 000-500 000 ударів. Для над--інструментів із високоякісними карбідними вставками в зонах зрізу інтервали технічного обслуговування можуть легко перевищувати від 2 000 000 до 3 000 000 ходів.
5. Мікрон-тестування класу та протоколи експортної доставки
Кожен прогресивний інструмент для штампування проходить сувору функціональну перевірку перед отриманням дозволу на транспортування:
Безперервний 1000-тактний пробіг стрічки:Інструмент монтується на наших пробних пресах і працює за фактичних умов-подачі рулонів із заданою швидкістю виробництва, щоб перевірити просування смуги та викид деталей.
Перша-і-остання порівняльна перевірка:Зразки з початку та кінця пробного запуску зіставляються один з одним на координатно-вимірювальній машині (CMM) для підтвердження нульового дрейфу інструменту.
Перевірка функціональності динамічного датчика:Ми навмисно моделюємо неправильне подавання та блокування стрічки під час пробних прогонів, щоб переконатися, що наші вбудовані датчики миттєво вимикають пресову лінію.
Нержавіюча-захищена морська упаковка:Інструмент збризкують важкими-корозійними маслами, загортають у вакуумну-бар’єрну фольгу та закріплюють усередині дерев’яних-скріплених,-необкурюваних-ящиків разом із повними 3D-моделями складання, макетами смуг і важливим пакетом запасних частин (замінні пуансони, направляючі та пружини).
Популярні Мітки: високо-швидкісний інструмент прогресивного штампування для мікропрецизійних металевих компонентів, Китай високо-інструмент для прогресивного штампування мікропрецизійних металевих компонентів виробники, постачальники, фабрика
