Передові штампи для формування металу: розробка майбутнього виробництва компонентів

Під час-масового промислового виробництва передбачуваність інструментів визначає вашу прибутковість. Якщо ваші нинішні постачальники не справляються з відскоком металу або його сильним витонченням, настав час оновити вашу стратегію постачання. Ми надаємо комплекснірозробка та виготовлення штампупослуги, які перетворюють складну геометрію компонентів на високу{0}}стабільністьштампи для формування металу.

Від початкової архітектури стрічки до автоматизованого вилучення аркушів, наші інструментальні рішення створені, щоб протистояти жорстоким реаліям безперервних,-великотоннажних механічних пресових операцій.

Технічний приклад: вирішення проблеми Springback

Під час роботи з високо-низькоміцним-сплавом (HSLA) або листовим металом з нержавіючої сталі непередбачувана поведінка матеріалу часто спричиняє катастрофічні відхилення розмірів. Ось як наша інженерна структура вирішує це:

Проблема:Автомобільний клієнт рівня 1 зазнав відхилення розмірів на 1,5 мм на критичній структурній опорі через сильну віддачу матеріалу під час фази згинання.

Наше інженерне втручання:Наша команда розгорнула розширений аналіз кінцевих елементів (FEA) для моделювання розподілу напруги. Інтегруючи aЗворотний-вигин 0,35 ммв остаточну геометріюштампи для формування металуі оптимізувавши силу натиску, ми нейтралізували пружне відновлення.

Результат:Зразок T1 досяг значення CPK1.87, що повністю усуває витрати на коригування-штампування вручну.

Повний життєвий цикл проектування: від концепції до надсилання інструментів

Наш робочий процес суворо обмежений, що гарантує, що жоден інструмент не переходить до наступного етапу без абсолютної -точкової перевірки.

Фаза 1: Віртуальний аналіз здатності до формування

Перш ніж розрізати будь-яку сталь, ми проводимо віртуальні тести на формування. Ми аналізуємо потік матеріалу, межі розрідження та локальні ризики зморшок, гарантуючи, що геометрія вашої деталі є 100% технологічною.

Етап 2: Вибір прецизійної металургії

Ми узгоджуємо марку сталі ваших інструментальних пластин з вашим точним обсягом виробництва:

Малий обсяг (прототипи):Економічно-висока-міцна інструментальна сталь Cr12 або A2.

Середній обсяг (стандартний цикл):D2 або SKD11 вакуумна термообробка-до HRC 58-62.

Над-великий об’єм (абразивні матеріали):Преміальна порошкова металургійна сталь (наприклад, Vanadis) або суб-мікронні вставки з карбіду вольфраму.

Етап 3: синхронізована збірка та механічне калібрування

Наші майстри-інструментальники виконують остаточне вирівнювання точних пластин. Перевіряємо вирівнювання зазору пуансона до3 мікрони, мінімізуючи утворення задирок і збільшуючи інтервал між заточуваннями.

Глобальні стандарти та логістична сумісність

нашрозробка та виготовлення штампупроцеси повністю уніфіковані з міжнародними промисловими стандартами, що забезпечує безперебійне впровадження на ваших внутрішніх виробничих потужностях.

■ Стандарти програмного забезпечення для проектування: UG-NX, Catia, AutoForm, Dynaform ■ Стандартні компоненти апаратного забезпечення: PUNCH, MISUMI, DANLY, FIBRO, SANKYO ■ Сумісність із ковзанням преса: до 120 ударів на хвилину (SPM) ■ Матриця обробки поверхні: дзеркальна поліровка, хромування, покриття TD, покриття PVD

Популярні Мітки: послуги штампів для формування металу|розробка та виготовлення штампів на замовлення, послуги штампів для формування металу в Китаї|виробники, постачальники, фабрика, розроблені та виготовлені на замовлення