Удосконалена обробка поверхні матриці для штампування та покриття проти-зношування

Максимальна продуктивність високо{0}}прецизійної інструментальної сталі значною мірою залежить від її межфазних характеристик. Під час різання великого-калібру або високої{3}}швидкості мікроскопічне тертя між оброблюваним металом і ріжучою кромкою створює надзвичайно локальну теплову енергію. Без розширеної модифікації поверхні це веде безпосередньо доподряпини, налипання{0}}матеріалу та катастрофічний знос клею.

Ми розгортаємо пропрієтарніштампувальна обробка поверхнітехнології, які металургійно змінюють зовнішню матрицю ваших компонентів інструменту. Вбудовуючи над-керамічні та проміжні шари, ми знижуємо коефіцієнти тертя, усуваємо подряпини на інструменті та подовжуємо інтервали технічного обслуговування ваших активних штампувальних вставок.

Техніка, що стоїть за нашою матрицею модифікації поверхні

Ми не віримо в універсальну-стратегію-підходу-покриття. Ми підбираємо точний метод хімічного осадження як для вашої основної інструментальної сталі (D2, SKD11, DC53), так і для вашого виробничого сплаву:

1. Термодифузійне (TD) покриття

Над-процес термічної дифузії, який дифундує атоми ванадію на багату вуглецем-поверхню інструментальної сталі, утворюючи щільнуКарбід ванадію (VC)досягнення шару2800-3200 HV.

Основна перевага:Абсолютний золотий стандарт для усунення подряпин і подряпин під час формування -високоміцної автомобільної сталі (AHSS).

2. Фізичне осадження з парової фази (PVD Arc & High-Power Impulse Magnetron)

Низькотемпературний-процес вакуумного покриття ($<500^{\circ}\text{C}$) that deposits micro-thin ceramic films such as AlTiN (нітрид алюмінію і титану)абоDLC (Diamond-Like Carbon)не спричиняючи спотворення розмірів до ваших допусків на точність.

Основна перевага:Виняткова змащувальна здатність для високошвидкісної-електроніки та формування тонкого{1}}алюмінію.

3. Плазмове іонне азотування

Термохімічний процес-загартування, який вводить азот, що зароджується, у сталеву матрицю, створюючи міцну зону дифузії, яка підвищує напругу стиску серцевини та стійкість до втоми.

Основна перевага:Ідеально підходить для великих ливарних штампів і важких матриць для згинання.

Профілі трибологічної продуктивності

[Необроблена інструментальна сталь: ~60 HRC / CoF 0,6] ➔ [Плазмове азотування: ~1100 HV / CoF 0,4] ➔ [Покриття TD/PVD: 3000+ HV / CoF 0,1]

Пом'якшення виробничих збоїв на інтерфейсі

Виконуючи спецобробка форм для штампування металу, наші інженери-металурги систематично вирішують три найдорожчі види відмови прес{0}}приміщень:

Підбір-клейкого зварного матеріалу:Під час штампування м’якого алюмінію або липкої нержавіючої сталі вихідний матеріал має тенденцію приварюватися до боків пуансона. Наші покриття PVD із низьким -тертям створюють інертний прикордонний шар, який запобігає металургійному з’єднанню.

Мікро{0}}чипінг на передньому краї:Сильне{0}}різання спричиняє локальну втому. Наші багато{2}}шарові градієнтні покриття поглинають ударні удари, запобігаючи поширенню тріщин від напруги в блоці основної інструментальної сталі.

Термічне пом'якшення:Безперервне тертя погіршує стандартні температури-термічної обробки. Наші вогнетривкі керамічні покриття діють як тепловий бар’єр, зберігаючи холодну та структурну міцність основного сталевого сердечника.

🔬 Заплануйте трибологічну консультацію для вашої інструментальної кімнати

Ваші майстри інструментів витрачають години на полірування подряпин із радіусів формування? Перестаньте боротися з симптомами і вилікуйте хворобу. Надішліть нам свою специфікацію матеріалу заготовки, і наша металургійна лабораторія призначить точний протокол обробки поверхні, щоб ваш прес працював чисто.

Популярні Мітки: штампування поверхні обробки|анти{0}}покриття інструментів, штампування в Китаї, обробка поверхні|виробники, постачальники, фабрика проти-покриттів інструментів для захисту від стирання