Важкі-системи штампування з перенесенням для автоматизованих пресових ліній

Коли геометрія конструктивної деталі стає занадто великою, занадто товстою або вимагає глибоких контурів, які не можуть залишатися прикріпленими до суцільної металевої стрічки, прогресивне оснащення досягає своєї механічної межі. Для великого-виробництва-такого як структурні рами вантажівок, верхні-панелі приладів і важкі промислові корпуси-штампування матриці для перенесенняє галузевим стандартом безпечної автоматизованої роботи з компонентами.

Ми проектуємо та будуємо масивні багато-станціїсистеми перенесення матриціоптимізовано для автоматизованих трьох{0}}осьових механічних транспортних штанг і незалежних роботизованих ліній. Наші-конфігурації важкого інструменту поєднують сиру структурну міцність із високо-швидкісною синхронізацією датчиків, щоб безпечно максимізувати вашу продуктивність тонн-на-годину.

Кінематичне проектування: синхронізація інструментів із автоматизацією

Основний інженерний виклик aштамп для перенесенняце не тільки саме формування металу, але й вікно динамічного зазору. Матриця повинна відкритися, механічні пальці повинні вставити, підняти деталь, перенести її на наступну станцію та втягнути, перш ніж прес-циліндр знову опуститься.

[Станція 1: Бланкування/розкладання] ➔ [Автоматичний підйом і зсув] ➔ [Станція 2: Глибока витяжка] ➔ [Автоматичний підйом і зсув] ➔ [Станція 3: Прокол кулачка]

Критичні критерії інтеграції, які ми контролюємо:

Акустичний і оптичний зазор:Кожен башмак матриці має структурні кишені та зубчасті зубці, щоб роботизовані захвати та вакуумні контейнери мали безперешкодний доступ до заготовки.

Системи підйому зі змінним кроком:Вбудовані газо{0}}підйомні штифти піднімають деталь у точну горизонтальну площину, забезпечуючи стабільне транспортування без нахилу чи ковзання деталі під час швидкого прискорення.

Модуляція незалежної станції:Кожна операція (заготовка, витяжка, обрізка, фланець) побудована на власній незалежній під-пластині, що дає змогу точно-налаштовувати окремі висоти закривання, не руйнуючи всю пресову лінію.

Специфікації конструкції велико{0}}форматних штампів

Наш великий{0}}масштабпрограми перенесення інструментівпризначені для роботи під великими тоннажними навантаженнями, зберігаючи жорсткий контроль прогину:

Максимальний вихід матеріалу за допомогою періодичної обробки

Одна з найбільших комерційних переваг переходу на aсистема передачі матриці- це від'єднання заготовки від суцільної несучої смуги. Ця архітектурна зміна відкриває значну економію витрат на сировину:

Гнучкість попередньо-заготівлі

Оскільки деталі переміщуються окремо за допомогою механічних рук, ми можемо використовувати попередньо-вирізані заготовки або оптимізовані шаблони заготівлі (наприклад, зигзагоподібне гніздування котушок) на станції 1. Це повністю усуває брухт полотна, необхідний для прогресивних операцій.

Обертання частини-з кількома кутами

Якщо наступна станція формування потребує іншої орієнтації зерен матеріалу, наші інструменти можна спроектувати так, щоб система автоматизації могла повертати заготовку на 90 градусів або 180 градусів під час-ходу, що фізично неможливо в межах макета прогресивної стрічки.

🏭 Масштабуйте своє виробництво: надішліть запит на дослідження сумісності з автоматизацією

Переведення проекту з одно-ліній ручного керування на автоматизований прес? Надішліть нам свої креслення деталей разом із технічними характеристиками вашої системи автоматизації (хід передачі, висота підйому та крок штанги). Наші інженери з автоматизації налаштують-налаштування інструментів відповідно до вашої прес-центру.

Популярні Мітки: системи штампування|мульти{0}}станційні важкі-штампи, системи штампування в Китаї|виробники, постачальники, фабрика багато{2}}важких{3}}калібрувальних матриць